Nettoyage de la pollution acide et remplacement des filtres d'aspiration après des surchauffes de moteur Copeland

Lorsqu'un compresseur de réfrigération semi-hermétique subit un épuisement de l'enroulement du stator, le vernis moteur et l'huile de polyolester (POE) se décomposent sous une chaleur d'arc électrique intense.Cette réaction libère de l'acide fluorhydrique, boues et dépôts de carbone dans tout le système.

La simple chute d'un compresseur Copeland Discus ou Reed de remplacement dans un circuit chargé d'acide détruira les nouveaux enroulements du moteur en quelques semaines.Nettoyer le système avant le démarrage est non négociable.

Phase 1: Test d'acidité et rinçage du solvant dans le système

Avant de toucher la nouvelle unité, établir la gravité de la contamination en testant l'huile du compresseur mort. Prendre un échantillon d'huile et tester son numéro d'acide total (TAN).1 mg de KOH/g indique une épuisement professionnel sévère, nécessitant un rinçage complet du système.

• Écoulement et isolation:Éliminez tout lubrifiant contaminé du carter, des séparateurs d'huile et des accumulateurs, et isolez les circuits de l'évaporateur et du condenseur des soupapes de dilatation thermique et des bobines magnétiques.
• Épuration par azot sous pression:Souffler du gaz d'azote sec à travers des boucles de tuyauterie individuelles à 1,5 à 2,0 MPa pour déplacer les boues liquides et les particules métalliques piégées.
• Laveuse à solvant approuvée:Pour les systèmes de stockage à froid fortement contaminés, faire circuler un solvant de rinçage non CFC approuvé à travers les échangeurs de chaleur jusqu'à ce que le solvant de décharge s'écoule.

Phase 2: Installation de filtres-sécheurs à aspiration à haute teneur en acide et triple évacuation

Le captage de l'humidité résiduelle et des traces d'acides nécessite un équipement de filtration spécialisé sur la ligne d'aspiration.

Installez un filtre-sécheur temporaire pour l'épuisement par aspiration équipé d'un noyau d'alumine activé à 80% et d'un tamis moléculaire à 20% juste en amont de la vanne de service d'aspiration du compresseur.Ce mélange à haute teneur en alumine absorbe les acides inorganiques avant qu'ils n'atteignent le carter.

Effectuer une triple évacuation à l'aide d'une pompe à vide profond:

• Réduire le système à 500 microns (0,067 kPa).
• Le vide est brisé deux fois avec du gaz d'azote sec jusqu'à 0,05 MPa.
• Le vide final doit être maintenu pendant au moins 2 heures pour assurer une fuite zéro d'humidité ambiante.

Surveillance après démarrage et maintenance préventive du compresseur

Une fois que l'unité de remplacement est chargée avec de l'huile et du réfrigérant POE frais, surveillez attentivement le système pendant la mise en service initiale.

• Vérifiez le différentiel de pression (ΔP) à travers le filtre-sécheur d'aspiration temporaire.arrêter l'unité et remplacer immédiatement le noyau du filtre.
• Faire fonctionner le compresseur pendant 4 heures, effectuer un test d'acide d'huile TAN sur le terrain et remplacer à nouveau le noyau d'aspiration.Une fois que la valeur de TAN se stabilise en toute sécurité sous 00,05 mg KOH/g, retirez le filtre-sécheur d'aspiration temporaire et remettez la conduite à la configuration normale des tuyaux dans le cadre de votre journal de maintenance permanent du compresseur.