Dans les applications exigeantes de stockage au froid et de réfrigération industrielle, les compresseurs à rouleaux fonctionnent fréquemment sous des différentiels de pression élevés, les températures d'évaporation atteignant-30°Cet des températures de condensation atteignant+50°CLorsque les rapports de pression dépassent6:1, les forces de flexion du gaz et l'expansion thermique localisée exercent une pression massive sur les enveloppes de rouleaux.
Le maintien d'un rendement volumétrique élevé dans ces enveloppes extrêmes nécessite une combinaison de tribologie métallurgique précise et d'étanchéité flexible à double axe.
L'interaction mécanique entre les rouleaux en orbite et les rouleaux fixes dicte à la fois l'intégrité de l'étanchéité et la durée de vie des composants.le choix de matériaux différents empêche le mélange de métaux.:
Pour assurer une géométrie uniforme des poches de gaz dans toutes les chambres de compression, les deux rouleaux sont soumis à un profilage CNC de haute précision.± 3 μm, avec une rugosité de surface maintenue àRa ≤ 0,4 μm.
Contrôle du contournement du gaz à travers les enveloppes de roulement sous pression différentielle jusqu'à2.5 MPanécessite une approche dynamique d'étanchéité:
Le maintien de ces micro-tolérances serrées sur de longs cycles de vie opérationnels repose en grande partie sur une bonne maintenance préventive du compresseur.
Les exploitants d'installations doivent maintenir la surchauffe de l'aspiration strictement entre5K et 10Kpour éviter que le liquide non évaporé ne lave le film d'huile de protection.la viscosité de l'huile doit être surveillée pour s'assurer que l'épaisseur dynamique du film d'huile sur les surfaces de contact du rouleau ne tombe jamais en dessous de2 μm.
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